生产供应无缝钢瓶外测法检测设备水压试验机——厂家直供

外测法试验是对气瓶进行水压试验的同时从气瓶外侧测量器容积残余变形率的一种方法 优点： ①外测法试验时，可以直接从量筒读出气瓶的容积全变形值。残余变形值，不需经过复杂的计算，也不需考虑管路的弹性变形及水的压缩系数的影响。 ②它避开了由于加压泵的泄露而产生误差这一难以解决的问题， ③由于气瓶本身和水套的缓冲作用，使得加压过程中液面波动较小，有利于对试验数据进行准确测量（尤其对小容积气瓶，更宜采用此法）。 ④每次试验时，在具有多个水套的前提下，可同时对多个气瓶进行测量，这样就大大提高了装置的工作效率。 ⑤在现有技术条件下，实践和理论证明，外测法水压试验测得的结果比内侧法测得的结果准确。 缺点： ①采用外测法进行水压试验，气瓶与管路的链接和安装较为复杂，并需要适宜的水套。 ②试验时瓶内水温，水套中水温及瓶体温度不一致，对试验结果影响较为显着（特别是温度△t>1℃时）。采用活动量筒外测法时，若操作不当也对试验结果有较显着的影响。此外，孔盖密封不良也造成外测法测量误差。 现状：根据天然气气瓶，高压容器检验的标准要求，在进行气密测试时需用高压气体充填于其中。而检验站原有的充气工艺一般采用大功率的高压空气压缩机，这就造成了投资大，能耗高，成本高，噪音大，故障高，维修费用大等问题，因此是各检验站的一大难题。 一、设备检测范围： 适用于公称工作压力≤25Mpa，公称容积为（30L-150L）的压缩天然气（CNG）钢瓶，同时也能满足相应（CNG）钢质内衬环向缠绕复合气瓶（以下简称缠绕瓶）的定期检验。 1.1钢制CNG气瓶技术参数 ＊气瓶外径：200—426 mm ＊气瓶长度：680—2200 mm ＊气瓶重量：不大于250Kg 1.2气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶） 二、主要技术要求： 2.1检测线各设备的设计、制造应符合以下标准： GB24162-2009 汽车用压缩天然气金属内胆纤维环向缠绕气瓶定期检验与评定 GB19533-2004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定 GB12135-1999 气瓶定期检验站技术条件 GB/T9251-2011 气瓶水压试验方法 GB/T12137-2015 气瓶气密性试验方法 NB/T47013.4-2015 承压设备无损检测 *4部分 磁粉检测 GB15382-1994 气瓶阀通用技术条件 GB17258-2011 汽车用压缩天然气钢瓶 GB17926-2009 车用压缩天然气瓶阀 GB8335 气瓶**螺纹 GB/T8336 气瓶**螺纹量规 GB7144 气瓶颜色标志 JB4730 压力容器无损检测 质技监局锅发2000年12月250号文《气瓶安全监察规程》 2.2检测线总体性能主要要求 ＊检测能力各性能指标均以80L钢瓶为参考。 ＊检测线布局合理，流畅，能够按相应标准完成各项目的检测。 ＊检测线具有一定的自动化，机械化能力。确保降低劳动强度，提高检测效率，保证检测质量和安全。 ＊检测线各设备都应操作简便，维护方便，动作安全可靠，符合人体工程要求。 ＊能够对检测数据进行自动采集和处理，实现计算机控制，具有较高的信息化处 理能力。 ＊合理利用新技术和新工艺，实现节能除噪，循环利用，环保排放，安全可靠。 三、检测线工艺流程： 来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头（钢瓶）→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查（钢瓶）→空瓶称重，数据自动传输至工控机→注水，旋上**接头→满瓶称重，数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→耐压实验（计算机控制）→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压（余气回收）、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区 四、工艺流程说明： 1、 来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换 1.1来瓶预登记后，气瓶通过平衡吊上输送架,水平放置到氮气置换工位； 1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀；（＞0.1Mpa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理）。 1.3打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀； 1.4打开氮气管道球阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。 1.5再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成。 1.6由于输送架有一定倾斜角度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。 2、卸瓶阀 2.1开启手控气动阀，释放阻瓶器，使气瓶进入卸瓶阀机工位； 2.2人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶； 2.3开启卸阀按钮，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶； 2.4开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成。 2.5气瓶滚至转向盘，开启转向盘旋转手控气动阀，转向盘顺时针方向旋转90°，开启拨瓶手控气动阀，将气瓶拨出滚到气瓶内部清洗机前。 3、内部清洗 3.1开启阻瓶器手控气动阀，释放4个气瓶进入内部清洗机工位，自动定位； 3.2开动内部清洗机翻转手控气动阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保气瓶瓶内不留余水。 3.3开启**紧器手控气动阀，**紧器使气瓶口部与喷嘴达到密封状态； 3.4气瓶内部清洗机分别用清水，热水进行冲洗 。 3.5气瓶内部清洗完毕，按下压缩空气控制按钮，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气控制按钮。 4、加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头 4.1气瓶滚动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。滚入气瓶除锈间（不需外表除锈的气瓶通过转向盘逆时针方向旋转90°，进入滑动导轨装置，直接滚动至音响检查处）； 4.2气瓶滚动上工位，推瓶器将气瓶推入除锈机内，除锈过程能自动完成，抛丸，回收丸能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过**装置进行处理，确保符合环保要求。 4.3气瓶除锈后自动滑出，将气瓶拨出工位，除锈完毕； 4.4气瓶滚动出除锈间，人工卸掉堵头。 4.5若除锈间内设置摄像监视探头，操作人员可以在除锈间外控制柜上，监控、控制除锈机； 5、外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查 5.1人工目测钢瓶外表面进行外观检查，用测厚仪测定钢瓶壁厚。 5.2气瓶滚至音响检查工位，用铜锤在线进行音响检查。 5.3气瓶滚动至螺纹检查工位，进行检验。 5.4气瓶滚动至内部检查工位，利用内窥镜进行内部检查。 6、无损探伤检查→空瓶称重，数据自动传输至工控机 6.1将气瓶拨向磁粉探伤机输送架，进行在线无损探伤。 6.2气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据经通信传输至水压测试工控机。 7、注水→满瓶称重，数据自动传输………干燥→冷空气吹干 7.1将注水管对准瓶嘴，按下注水控制按钮，往空瓶内按设定容积自动高压注水，注水呈涡流状，尽可能减少瓶体附着气泡。注满水后停止注水，人工将余量补满。移开注水管，按下起吊按钮吊送气瓶进行称满瓶重，数据经通信传输至工控机。 7.2开动电动葫芦将气瓶吊至夹持装置上方，降下气瓶，开启夹持气动阀，夹持装置夹紧气瓶，旋紧水套盖，关闭夹紧气动阀松开瓶体，开动另一只电动葫芦将气瓶吊送到水套上方，按下下降按钮将气瓶吊入水套。 7.3开动压紧密封装置手控气动阀，自动密封水套盖。 7.4将高压管快速接头与水套盖连接，开始外测法水压试验（计算机控制）：水套补水→排气量杯管路补水排气→打压 → 保压→卸压→存储试验结果。 7.5关闭压紧密封装置手控气动阀，松开水套盖。 7.6按下起吊按钮，电动葫芦将气瓶吊离水套至翻转倒水机旁的夹持装置工位上。 7.7开动夹紧气动阀，夹持装置夹紧瓶体，旋下水套盖。 7.8关闭夹紧气动阀松开瓶体，将气瓶吊至翻转倒水机。 7.9开启倒水装置翻转气控阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保瓶内不留余水。 7.10人工将气瓶运至干燥区，开启**紧器手控气动阀，**紧器使气瓶口部与吹管嘴达到密封状态； 7.11按下内部干燥启动按钮，电器控制自动开始以下程序：开启压缩空气阀门，进气加压排水，排水结束，自动关闭压缩空气阀门；开启内部干燥机，对气瓶内部进行电加热干燥，自动开启压缩空气阀门，对气瓶内部进行吹干处理。 8、装瓶阀 8.1开启手控气动阀，释放阻瓶器，使气瓶进入装瓶阀机工位； 8.2人工套上卡头，开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶； 8.3开启装阀按钮，卡头旋转将瓶阀旋紧，关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶； 8.4开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出装瓶阀机工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，装瓶阀完成。 9、气密试验 9.1气瓶装完阀后，气瓶通过传送架滚至转向盘，转向盘顺时针旋转180°，进入线上的气密试验机； 9.2气瓶在气密试验工位上，将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机前待测气瓶瓶阀连接旋紧密封。 9.3操作人员在防爆墙外的控制台操作充气阀，充气至表压20Mpa，关闭充气阀，开启升降手控阀，将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，测试完毕，关闭升降手控阀，将气瓶从水槽内升出； 9.4打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至10Mpa； 9.5操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶滚出气密测试机，将待测气瓶滚入气密测试机； 10、滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压（余气回收）、充氮 10.1气密试验完毕，气瓶滚动至排气、抽真空、充氮工位，将气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接旋紧密封，打开瓶阀； 10.2打开排气阀门，将瓶内10Mpa余气通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压。 10.3关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门； 10.4打开充氮阀门，对瓶内冲入氮气，关闭阀门，卸下高压软管。 10. 5将气瓶滚动至表面喷涂准备区 11、表面喷涂 11.1气瓶通过翻转上料机挂上悬挂输送链；输送链将气瓶送进自动喷漆房。 11.2固定在升降机上的自动喷漆抢对气瓶进行表面喷漆，气瓶在喷漆时自动旋转。 11.3喷完漆的气瓶通过悬挂输送链送进烘道烘干，再输送至下料处； 11.4通过翻转下料机将气瓶从悬挂输送链上卸下。 11.5将气瓶移送至堆放区。