翅片散热器、换热器**胀管设备——金属管胀管机生产厂

不锈钢管水压胀管机 钛管散热器液压胀管机

散热器高压（通胀式）气动液压胀管机

换热器**高压（胀杆式）气动液压胀管机

换热器气动液压胀管机采用气液增压泵作为动力源，升压速度快，效率高。散热器气动液压胀管机用于散热片与散热管的连接。利用高压增压泵给散热管加压，使散热管的外径增大，与散热片与散热管紧密结合起来。代替了原来的焊接工艺，大大缩短了时间，提高了效率

散热器（通胀式）高压胀管机

一、作用

散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.3mm-0.4mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。 

二、 引用标准 

GB/T151-1999  

三、换热管与管板的连接

通胀胀接

气驱式液压胀接采用本公司的气液增压泵做动力源，噪音小、质量轻、升压速度快、效率高、是液驱式液压胀接的两倍。

四、 气液胀管机的组成

    气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用PLC控制。气驱增压系统采用两台赛思特高压液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在几十秒内达到预定压力。 包括增压主机、高压胶管、胀头卡套工装三部分。

五、通胀式主要技术参数

1. 1. 额定胀接压力：  0-40 M Pa  （0-400公斤）
2. 2. 较高测试压力：40 M Pa  
3. 3. 胀接速度：约1根/min
4. 4. 胀接介质：水
5. 5. 高压管压力**压力：100 M pa  
6. 6. 输入电源：220 V  
7. 7. 驱动：压缩空气6-8 公斤
8. 8. 水源：自来水
9. 9. 控制系统：PLC   
10. 10.  控压精度：+-1%  
11. 11. 工位：1工位 

六、 产品特点

1. 1. 可以任意设置保压时间，胀接压力，保证胀接质量； 
2. 2. 脚踏开关控制方便操作
3. 3. 升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高； 
4. 4. 对0-3mm厚度散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接； 
5. 5. 被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀； 
6. 6. 换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音； 
7. 7. 胀接处无污染，先胀后焊不受影响； 
8. 8.此设备还可用于常规散热管内置钢珠挤压式连接方式

换热器胀管机（胀杆式） 高压胀管设备 液压胀管机    

      赛思特公司生产的高压胀管机分为散热器胀管机和换热器胀管机，换热器胀管机其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能保证胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。

技术参数：
额定胀接压力        0-3200bar  压力可调
较高测试压力        3200bar
胀接速度              5-10次/mim
胀接介质 -             水
高压管压力**压力   180/600 Mpa
较小胀接孔径        大于10 mm
设备重量              约95 Kg
输入电源              220 V
驱动                 压缩空气3-8 bar
控制系统（可定制）     数显仪

耐高压涨杆：

耐高压涨杆是个生产企业广泛应用于换热器、锅炉、制冷、核电站等设备制造过程中膨胀工艺的*器具，再胀管机的受压下，实现胀接工艺，使用本产品能够消除管壁间隙噪音，无污染，无应力，速度快。